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在制药过程中使用电磁流量计闭环管道系统能够节约能源消耗

来源:www4288com新萄京赌场作者:发表时间:2019-06-26 14:12:05

大多数制药组织将过程冷却设备用作制造过程的一部分。冷却水用于片剂形成,批量处理,研发,液体灭菌,软膏和奶油冷却等。近年来,许多制药公司选择使用闭环冷却塔而不是开环系统。这有很多原因,因为在冷却塔系统中,风扇和电磁流量计的连续运行使得这些系统非常耗能,导致高运行成本。该系统还会受到固体沉积物,气体,热交换器上的水垢积聚,氧化,微生物生长,藻类,细菌/军团菌等的影响。因此,
传统的冷却塔利用蒸发来降低工艺水温。在闭环系统的情况下,使用环境空气冷却工艺用水。后一种系统可以显着节约能源,并且随着闭环系统重复使用工艺用水,可以大大减少用水量。这有助于制药组织更接近所需或目标可持续性目标。在已发表的文献中已经注意到,当使用闭环工艺水系统代替开环系统时,由于环路周围的水的再循环,公司可以节省高达98%的工艺冷却水。 
清洁水的再利用和再循环还消除了与消耗处理和处理相关的显着成本。通过使用闭环过程冷却系统可以实现进一步的效率,因为在许多气候条件下,可以关闭冷却器以允许在冬季自由冷却。控制系统可以监控室外空气温度并在适当时关闭制冷压缩机。这些压缩机是大型能源消耗者,因此,当气候允许时能够关闭这些单元,节省了大量能源,从而降低了运营成本。已发表的文献中引用了通过有效实施这种控制策略来降低高达95%的能量。 
QQ图电磁流量计.jpg
变速风扇和电磁流量计的使用通过优化使用能量进一步增加了节省。 
许多制药场所也使用电磁流量计送净化水回路。虽然更多的现代化设施包括节能系统和节能措施,但旧系统也可以提供节能机会。来自制药现场的以下实施例是现有的净化水回路系统,其包含单个循环电磁流量计,其在8巴压力下提供56m 3 / h 的最大流速。8 bar压力下的一般操作需求为40 m 3 / h。管道的总长度约为246 M,在返回到油箱的返回支管上增加约25.0 M.
客户认为现有的电磁流量计与系统不匹配,加上广泛的日常系统运行时间,导致现场经历的高系统电力成本。 
基于40和56 m 3 / h 的设计流量,计算出的工作压力上升分别为31.56和66.29 m流体。 
然后将现有的循环电磁流量计分配给模型,并且可以看出电磁流量计产生的流速为61.9m 3 / h,流体的压力上升为78.67m。该性能基于2900rpm的电磁流量计速和255mm的叶轮直径。该操作的负载功率要求为24kW。图2提供了此模拟的概述。将电磁流量计速降至2656 RPM可将流速降至56 m 3 / h。相关的功率要求为18.4千瓦。  
基于40和56 m 3 / h 的设计流量,计算出的工作压力上升分别为31.56和66.29 m流体。 
然后由电磁流量计供应商提出的建议的替代电磁流量计在系统中建模(图3)。该电磁流量计产生的流速为56 m 3 / h。该电磁流量计所需的功率为15.2kW。降低该电磁流量计的速度以实现40 m 3 / h 的流速将功率需求降低至5.8 kW,远低于系统中安装的原始电磁流量计。
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